熔模铸造浇注系统的五大功能

我们在进行熔模铸造浇注系统设计时，必须充分了解浇注系统的功能之后，才能正确进行浇注系统设计。在熔模铸造手册中，提到了浇注系统的五大功能，分别是充填、补缩、排蜡、配热、辅具等，今天精密铸造厂家宇丰金属详细聊聊这五大功能。

1、充填，这个功能相对容易理解，实际上就是一个通道作用。金属液通过浇注系统进入型腔，形成铸件。但是实际上不是这么简单，充填功能要保证精确复制型腔的形状，防止出现浇不足、冷隔等铸造缺陷。还要保证金属液浇注充填平稳，避免卷入气体、夹杂和合金二次氧化等。

2、补缩，这个功能也是非常重要的。金属液冷却凝固，体积会变小，如果不能得到足够的金属液补充收缩产生的空间，铸件会产生缩孔缩松。浇注系统因此对铸件执行补缩功能。补缩的顺序一般是浇口杯补直浇道；直浇道补横浇道；横浇道补内浇口；内浇口和冒口补铸件。因此，冷却凝固的顺序为铸件-内浇口-横浇道-直浇道-浇口杯、冒口。从外观上看，先凝固的都是相对体积、壁厚较小较薄的，后凝固的都是厚大、体积大的。

3、排蜡，这个功能是熔模铸造独有的。就像砂型铸造使用木模，最后都得把模具取出来一样，熔模铸造用模料制作成浇注系统，最终把模料都得熔化出来，所以才叫熔模铸造。因此，浇注系统的一大功能就是排蜡，它负责模料熔失时排蜡通畅。排蜡路线与充填路线刚好相反，就相当于将熔化的蜡料从模组中倒出来一样，主要是让模料尽可能干净、快速的排出。

4、配热，这个可能对初入熔模铸造行业的人来说，有点难理解。这里面牵扯一个凝固方式的问题，留待咱们以后细说。实际上如果大家有兴趣可以看一看公众号前面的推文，里面有讲到关于铸件凝固方式的。这里我们只简单地讲述一下功能。这个功能指的是浇注系统设计必须保证铸件凝固过程中温度分布合理，避免产生热裂、冷裂、变形、内应力等。

5、辅具，它指的是浇注系统设计必须具有以支撑熔模、方便制壳操作和铸件切割，防止熔模脱蜡和型壳断裂。翻成大白话就是熔模必须与直浇道粘接结实，这就需要内浇口足以能支撑熔模的重量。再一个就是熔模粘接的整齐、一致以及内浇口的长度尺寸设计要合理，避免切割时切伤铸件。而且熔模的粘接必须让切割工有下切割片的地方，否则，从熔模变成钢铁后，想把它从浇道上弄下来就要费点事。